Machine Vision Software

현장을 읽고, 품질을 판단하는 비전 소프트웨어.

NEONODE는 카메라 데이터, AI 모델, 제조 설비 연동을 하나의 흐름으로 연결해 검사 자동화와 공정 인사이트를 구현하는 머신비전 소프트웨어 회사입니다.

PASS 99.8%
EDGE AI
Latency24ms Defect MapLive PLC LinkReady
Company Profile

NEONODE는 제조 자동화를 위한 시각 지능을 설계합니다.

Collog에서 사용한 간결한 회사소개 톤을 유지하되, 산업용 비전 소프트웨어 기업으로 보이도록 기술 역량과 적용 분야 중심으로 재구성했습니다.

NEONODE 로고
회사명 NEO NODE (네오노드)
사업자번호 884-19-02747
사업 영역 머신비전 소프트웨어, AI 품질 검사, 공정 데이터 분석
개발 플랫폼 Windows / Linux Edge / Web Dashboard / Industrial Protocol
운영 모델 프로젝트 구축, 라이선스, 유지보수 및 모델 고도화
Vision Stack

이미지 획득부터 판정, 분석, 설비 연동까지.

글로벌 머신비전 소프트웨어 페이지들이 강조하는 개발 속도, 정확도, 안정적 배포, 산업별 적용성을 NEONODE의 핵심 메시지로 정리했습니다.

Image Acquisition

산업용 카메라, 조명, 트리거 데이터를 안정적으로 수집하고 검사 조건별 레시피를 관리합니다.

AI Inspection

불량 검출, 분류, OCR, 위치 보정, 치수 측정을 위한 AI와 룰 기반 비전 툴을 결합합니다.

Edge Deployment

현장 PC와 엣지 장비에서 빠르게 동작하도록 모델과 판정 로직을 경량화합니다.

Process Insight

검사 이력, 이미지, 불량 유형, 라인별 품질 변화를 대시보드와 API로 제공합니다.

01샘플 이미지 수집
02검사 기준 정의
03모델 학습 및 검증
04현장 장비 연동
05운영 데이터 고도화
Product Architecture

현장 장비와 품질 데이터를 하나의 검사 소프트웨어로 연결합니다.

머신비전 회사의 홈페이지처럼 제품 모듈, 시스템 통합, 운영 화면을 한눈에 보이도록 구성했습니다. NEONODE는 검사 프로젝트를 소프트웨어 제품으로 반복 확장할 수 있는 구조를 지향합니다.

Camera
Trigger
AI Model
Recipe
NEONODE
Vision Core
PLC
MES/QMS
Dashboard
API

Vision Core

이미지 입력, 전처리, 검사 알고리즘, 판정 로직을 모듈화해 공정별 검사 조건을 빠르게 구성합니다.

Model Studio

양품과 불량 데이터를 비교하고, 현장 샘플 기반으로 모델 학습과 검증 사이클을 운영합니다.

Line Integrator

PLC 신호, 바코드, 로봇, MES/QMS 연동을 통해 검사 결과를 생산 제어 흐름으로 전달합니다.

Quality Dashboard

검사 이미지와 불량 유형, 라인별 추이를 저장하고 운영자가 바로 확인할 수 있는 대시보드를 제공합니다.

Applications

반복 검사 업무를 실시간 품질 판단으로 바꿉니다.

배터리, 전장, 식품 포장, 제약, 로봇 자동화처럼 이미지 기반 판정이 중요한 공정에 적용할 수 있는 구조로 표현했습니다.

Surface Defect Detection

스크래치, 찍힘, 이물, 얼룩처럼 미세하고 다양한 표면 불량을 이미지 기반으로 탐지합니다.

BatteryDisplayMetal

Assembly Verification

부품 유무, 체결 상태, 방향, 위치를 빠르게 확인해 조립 누락과 오삽입을 줄입니다.

AutomotiveElectronicsRobotics

OCR & Traceability

라벨, 바코드, 날짜 코드, 시리얼을 판독하고 생산 이력과 연결합니다.

FoodPharmaLogistics
Roadmap

작게 시작해, 생산 라인 전체로 확장하는 제품 전략.

초기 프로젝트형 구축에서 표준화된 소프트웨어 제품과 산업별 패키지로 확장하는 방향의 로드맵입니다.

Phase 1

MVP 구축

주요 검사 공정의 이미지 수집, 판정 UI, 리포트 기능을 빠르게 구현합니다.

Phase 2

AI 모델 운영

현장 데이터로 모델을 재학습하고 불량 유형별 분석 체계를 고도화합니다.

Phase 3

설비 연동

PLC, MES, QMS와 연동해 판정 결과를 생산 의사결정에 연결합니다.

Phase 4

패키지 확장

산업별 검사 템플릿과 대시보드를 제품화해 반복 구축 시간을 줄입니다.

Contact

비전 검사가 필요한 공정부터 이야기해 주세요.

NEONODE는 이미지 데이터와 제조 조건을 함께 검토해, 현장에 맞는 검사 알고리즘과 운영 소프트웨어를 제안합니다.

CompanyNEO NODE (네오노드)
ServiceMachine Vision Software
Business No.884-19-02747